目前,用于印染廢水的處理和回用技術主要包 括微濾、超濾、納濾和反滲透等。納濾能實現(xiàn) BOD、 COD、金屬離子等污染物的去除,反滲透能截留所有離子。但由于印染廢水成分復雜 ,膠體 、有機質(zhì) 、懸浮物、微生物等都容易造成膜的嚴重污染,因此選用膜技術處理印染廢水,必須選擇合適的前處理工藝。利用生物濾池結(jié)合膜分離的方法對紡織廠 的印染廢水進行深度處理,結(jié)果表明出水 CODCr < 50 mg / L,色度 < 10 倍,達到了中水回用標準。利用反滲透膜對經(jīng)過生化、物化處理后的出水 進行深度處理,結(jié)果表明出水 CODCr < 50 mg /L、色 度<25倍、電導率小于30μS/cm,達到中水回用標 準,并且在實際運行中將反滲透膜系統(tǒng)產(chǎn)水直接回 用于漂染生產(chǎn),一年合計節(jié)約水費及排污費 406. 81萬元。近年來的研究表明利用微濾和超濾作為納濾或反滲透的前處理組成的雙膜系統(tǒng),不僅可以減輕納濾 、反滲透處理過程的負擔 ,并減少膜污染 ,提高出水水質(zhì),而且在印染廢水的中水回用方面也取得了很好的效果。采用超濾-反滲透雙膜法工藝處理某紡織企業(yè)的印染廢水并回用,結(jié)果表明 出水 COD 及色度幾乎檢測不出,電導率小于 22 μS / c m ,處理效果好 ,出水水質(zhì)滿足企業(yè)回用要求 ,且總回用率達到85%,經(jīng)濟效益顯著。運用超濾膜和反滲透膜復合技術進行印染廢水的治理, 發(fā)現(xiàn)出水 COD 去除率達 99. 1% ,其中 70% 的處理廢水又可以回用到印染工藝中。雖然反滲透膜的處 理能力強,但其在運行過程中較容易發(fā)生污染,導致 處理效果的急劇下降。對運行了 2 個月 的未經(jīng)有效預處理的膜進行測試時發(fā)現(xiàn)膜通量非常低,且回收率不足10%。發(fā)現(xiàn)了相同的問題,即膜污染發(fā)生后,進水與濃水壓差急劇增大,運行能耗增加。此外,長時間的污染會對膜造成不可逆的損壞。所以,由膜分離技術帶來的清洗和保養(yǎng)費用會大大增加運行成本,這也是目前膜分離技術所面臨的主要問題之一。